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空调外机毛细管有蒸发器以及其它组成-电工技术
作者:聚星官网 发布时间:2021-01-26 08:45

  :在制冷工况下制冷剂的流向为:压缩机→消音器→四通换向阀→室外换热器(此时为冷凝器)→单向阀1→干燥过滤器2→毛细管2→室内换热器(此时为蒸发器)→缓冲器→四通换向阀→压缩机。

  2.制热工作:在热泵工况下制冷剂的流向为:压缩机→消音器→四通换向阀→缓冲器→室内换热器→单向阀2→干燥过滤器1→毛细管1→室外换热器→四通换向阀→压缩机。

  空调器制冷时,压缩机吸入低压气态制冷剂,把其压缩成高温高压气态制冷剂,送进冷凝器冷却。轴流风扇从空调器左右两侧的百叶窗吸入室外空气并送入冷凝器,使制冷剂蒸气受到冷却,变成高压液态制冷剂,再经毛细管节流降压后送入蒸发器。室内空气由离心风扇吸入到蒸发器,进入蒸发器中的低压液态制冷剂因吸收室内空气的热量而变成气态制冷剂,使室内空气得到降温,降温后的室内空气在离心风扇的作用下,通过风道回到室内。经过蒸发器的低压气态制冷剂又被吸入压缩机,再次压缩成高压气态制冷剂。

  首先,当我们打开空调的时候,压缩机就开始工作了。它将压缩冷媒使其变成高温高压气体,然后高温高压气体再转入冷凝器,冷凝器放出大量的热将高温高压气体变成相对的低温低压的气液混合物。

  其次,这些气液混合物经过节能元件,也就是毛细管,膨胀阀之类的物件,这个过程中,又把这些气液混合物转化成低温高压的气体。

  最后,这些气体排放到室内,再由“肺部”也就是蒸发器,吸收其中的热量。让这些气体回到最初的温度。然后进行新一轮的压缩。这样的循环往复的过程。

  当系统高低压压差过大→启动不良(压缩机处于堵转状态)→引起保护器频繁动作→压缩机烧毁。

  对于压缩机能力的发挥而言,与换热器正好相反,即冷凝温度越高,蒸发温度越低,压缩机能力和能效比越差;

  作用:在机组风系统(或其它冷却介质)的配合下,带走制冷剂从蒸发器中吸取的热量和压缩机消耗的功所转化的热量,使压缩机出来的高温高压的制冷剂(过热气态)在一定压力(冷凝压力)下冷凝并形成过冷液体。

  U型管规格:光管、内螺纹管(改变制冷剂流动状态和增大换热面积,因此换热效果比前者好 )

  外径9.52(管口中心距25.4)、外径7.94(管口中心距22 )、外径7(管口中心距20. )

  生产工艺:高速冲床、自动弯管机、胀管机、烘干机、自动和手动焊接、检漏(水检、氦气检漏)。

  作用:利用节流效应降低制冷剂压力和温度,并控制系统中制冷剂的流量和过热(冷)度。

  毛细管管的流量对于机组性能影响较大,一般生产过程中均采用了严格的控制方法,试验流量计测定毛细管的流量。

  分类:膨胀阀(热力膨胀阀、电子膨胀阀)、毛细管等,属于绝热节流元件(焓值没有变化)。

  作用:在机组风系统(或其它冷却介质)的配合下,使制冷剂(过冷两相态)在一定压力(蒸发压力)下蒸发,从环境中吸取热量达到降温、除湿的目的。

  U型管规格:光管、内螺纹管(改变制冷剂流动状态和增大换热面积,因此换热效果比前者好)。

  外径9.52(管口中心距25.4)、外径7.94(管口中心距22 )、外径7(管口中心距20.5或21)。

  生产工艺:高速冲床(异形切)、自动弯管机、胀管机、烘干机、自动和手动焊接、检漏(水检、氦气检漏)。

  主要故障:阀芯卡死、内部串气、泄露等 ,导致空调性能下降和不制热等故障。

  3、压缩机排出制冷剂通过阀体前后温差不得过大,否则就有串气、泄露的可能。

  换向阀内部有塑料滑块,为避免滑块高温变形,焊接换向阀阀体应完全浸没在50℃以下水中(直观感觉是手能放进水中不感觉到烫)才能焊接接口;焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟,确保阀体表面温度不高于120℃。以避免四通阀体内密封圈高温损坏。

  如图一,先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移,高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔,另一方面,左端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀左移,使排气管(S管)与室外机接管(C管)相通,另两根接管相通,形成制冷循环。

  当电磁阀线圈处于通电状态,如图二,先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移,高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔,另一方面,右端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀右移,使排气管(S管)与室内机接管(E管)相通,另两根接管相通,形成制热循环。

  作用:用于热泵型空调,利用其单向导通性和制冷剂在系统制冷、制热两种状态下流向相反的特性,保证系统在制冷和制热时毛细管长度不相同。设计和使用注意事项:单向阀具有单向性,阀体上有箭头标识。

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